一、不同材料最小壁厚要求

模型打印完成后要經(jīng)過酒精清洗、去支撐、打磨噴砂等工序，所以需要一定的強度，厚度決定工件的強度。

推薦模型壁厚2MM打印效果較好；設計模型出現(xiàn)薄壁時，請參考以上標準。

凸起定位、卡扣等結構推薦壁厚1.5mm以上；

打印全彩樹脂文創(chuàng)類產(chǎn)品，碗、花瓶、碟子等結構推薦壁厚2MM以上；

二、凹凸字體設計要求

1、凹字體設計

2、凸字體設計

3、貼圖上色字體設計

三、螺紋設計要求

影響非標螺紋3d打印的主要兩個因素：螺距和牙型角

螺紋配合間隙需要參考模型間隙，設計無間隙配合會出現(xiàn)裝配不了或者裝配困難，316L金屬打印建議攻牙；標準螺絲最小為M6粗牙。

建模軟件里的裝飾螺紋線只是描述特定孔的屬性，并非真實結構，是沒辦法打印出螺紋的。如需打印螺紋，需要把螺紋結構建模出來。

四、模型間隙 

1、裝配間隙（裝配件，螺紋配合）

設計模型為裝配體，請務必滿足裝配最小的間隙要求，否則會出現(xiàn)裝配過緊，不好拆卸，或者裝配不上現(xiàn)象。

2、一體成型可活動模型間隙 

    模型一體打印活動關節(jié)需要遵循一定要求如下圖所示：

    以上是簡單結構的單邊最小間隙，并非所有結構都適用。

五、鏤空設計逸料孔大小要求

模型如果設計是鏤空的，需要在合適的面設計逸料孔，以排出內(nèi)腔未固化的樹脂或者粉末如下所示：

1、逸料孔最小直徑是2.5mm；

2、當逸料孔直徑設計小于3mm時需要設計兩個孔，否則樹脂流不出來和腔體清洗不干凈一段時間后工件可能會出現(xiàn)破裂；

3、逸料孔的大小數(shù)量適合需根據(jù)模型來確定；

4、空腔里面的支撐或者材料沒辦法完全去除，除非逸料孔設計的足夠大，能讓工具伸進去將支撐或者材料去除；

5、全彩樹脂不支持鏤空設計，鏤空會導致內(nèi)部支撐不能去除；

六、微孔深度設計要求(盲孔、深孔、通孔)

模型設計有微孔深孔時，請參考以上標準。噴漆噴油件，孔徑需要2mm以上，避免孔內(nèi)材料殘留、堵塞等情況。

各類材料孔徑的公差說明：

1. 樹脂 ：±0.3mm，樹脂孔一般會收縮在0.3mm以內(nèi)；

2. 尼龍 ：±0.3mm，尼龍孔打印出來誤差在±0.1mm~0.2mm，受擺放位置和冷卻的影響，孔綜合公差一般也會收縮在0.3mm以內(nèi)；

3.工程塑料：±0.4mm，ABS一般孔會收縮0.2mm~0.4mm左右；

4. 金屬：±0.5mm，實體內(nèi)部有空缺結構的尺寸公差在-0.5mm以內(nèi) (如圓環(huán)、套筒、孔類零件的內(nèi)徑尺寸公差-0.5mm；殼體內(nèi)部長寬尺寸公差-0.5mm)，孔壁越厚，孔收縮越大；

5. 全彩樹脂：±0.2mm，孔的誤差在±0.1mm~0.2mm；

說明 ：

1）通常孔一般都是收縮變小的， 變大的情況較少；

2）金屬件，如果客戶對孔的公差要求較高，建議預留加工余量，后期自行精加工處理；

七、小柱子設計要求

模型設計有定位柱時，請參考以上標準

八、異形件

異形件主要以鏤空結構為主占用空間大，如下圖所示：

當設計為異形件且符合打印要求，會適當增加一定特殊費用；

全彩樹脂異形件需要做透明全包裹打印；

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九、拼接件設計要求

我司強烈建議用戶遵循一個文件一個零件的打印原則，這樣能有更多樣化的編程、擺放方式，能打印出更好的外觀以及尺寸精度。

如做拼接件打印，需對打印效果要求不高，連接桿壁厚需大于2MM，單個文件連接數(shù)量少于10件，并且能接受變形、明顯層紋、尺寸誤差較大、斷裂缺失、表面質量差等風險打印。

拼接模型打印不支持打印工程塑料、金屬材料和全彩樹脂打印。

拼接模型數(shù)量在2個（包括2個）以上，按單個模型0.5元/個加收費用，如下圖5個小零件拼接在一起，加收費用5 x 0.5=2.5元。

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?十、精度知識 （不變形、未噴油噴漆情況）

樹脂材料精度：100MM以內(nèi)±0.2MM，100MM以上±0.3%；

尼龍材料精度：100MM以內(nèi)±0.3MM，100MM以上±0.4%；

工程塑料材料精度：100MM以內(nèi)±0.3MM，100MM以上±0.4%；

金屬材料精度：100MM以內(nèi)±0.3MM，100MM以上±0.4%（和模型結構尺寸大小有關）；

全彩樹脂精度：100MM以內(nèi)±0.2MM，100MM以上±0.3%；

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