FDM工藝簡介

FDM（Fused Deposition Modeling）是一種常見的3D打印工藝，其基本原理是通過熔融沉積的方式來制造三維物體。具體操作如下：

• 準備階段：首先，根據(jù)3D模型的設(shè)計，對其進行切片處理，即將3D模型分解成一系列二維薄片。這一步是為了便于后續(xù)的控制和管理。
• 打印階段：切片完成后，3D打印機將熔融的材料（通常為ABS或PLA）從耗材卷中通過噴嘴擠出，然后均勻地堆積在工作臺上。噴嘴會將材料加熱至液態(tài)，隨后擠出，形成一層薄薄的塑料層。工作臺隨后下降，以便下一層能夠被打印。這個過程不斷重復，直至整個3D模型構(gòu)建完成。
• 后處理：打印完成后，還需要進行一些后處理工作，如移除多余的支撐材料，并進行打磨和涂漆等表面處理，提高打印模型的外觀質(zhì)量和質(zhì)感。

FDM工藝的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1. 簡單易操作，適合多種材料的打印。
2. 可以制造復雜的結(jié)構(gòu)和細節(jié)。
3. 經(jīng)濟高效，尤其適用于小批量生產(chǎn)。

缺點：

1. 成型件的表面有較明顯的條紋。
2. 沿成型軸垂直方向的強度比較弱。
3. 需要設(shè)計與制作支撐結(jié)構(gòu)。