光固化3D打印以細(xì)膩的細(xì)節(jié)和光滑的表面著稱，但打印過程中總難免遇到各種問題：模型一層層裂開（分層）、表面布滿小坑（氣泡）、邊緣向上卷翹（翹邊）…… 這些缺陷不僅影響美觀，還可能讓幾個(gè)小時(shí)的打印功虧一簣。其實(shí)，這些問題的根源大多集中在 “固化不牢”“材料處理不當(dāng)”“設(shè)備參數(shù)不對(duì)” 三個(gè)方面。本文用通俗語言拆解每種缺陷的成因和解決辦法，讓你打印成功率從 50% 提升到 90% 以上。

一、分層：模型像 “千層餅” 一樣裂開

分層是光固化打印最讓人崩潰的問題 —— 打印到一半，上層突然和下層分離，甚至整層脫落，尤其是高模型（超過 10cm）更容易出現(xiàn)。

（一）分層的 3 個(gè)常見原因

1.層間固化不足：每層之間沒有粘牢，就像用膠水粘紙，膠不夠就容易散開。

?典型表現(xiàn)：分層處能看到清晰的 “斷層”，用手掰能輕松分開，斷面光滑（沒有拉絲或粘連痕跡）。

?關(guān)鍵原因：曝光時(shí)間太短（如單層曝光＜5 秒），或底層曝光不足（底層是模型的 “地基”，需要更強(qiáng)固化）。

1.離型膜太 “粘”：光固化打印時(shí)，每層固化后需要從離型膜上 “撕下來”，如果離型膜粘性太強(qiáng)（比如用了劣質(zhì)膜），會(huì)把下層模型一起 “拽下來”。

?直觀判斷：離型膜上有殘留的樹脂碎片，分層多發(fā)生在模型底部或中間層（離型膜拉扯力最大的位置）。

1.模型設(shè)計(jì) “頭重腳輕”：上層結(jié)構(gòu)太大、下層支撐不足，就像高樓地基不穩(wěn)會(huì)倒塌。

?常見案例：打印一個(gè) “大頭娃娃” 模型，頭部直徑 10cm，脖子直徑 2cm，打印到頭部時(shí)脖子處容易分層斷裂。

（二）分層的終極解決步驟

1.強(qiáng)化層間固化：

?延長曝光時(shí)間：單層曝光從 5 秒增至 7 秒（根據(jù)樹脂類型調(diào)整，光敏樹脂通常需要 6-10 秒）。

?增加底層曝光：底層（前 3-5 層）曝光時(shí)間設(shè)為單層的 3-5 倍（如單層 7 秒，底層 21 秒），讓模型牢牢粘在平臺(tái)上。

?測試方法：打印一個(gè) 10cm 高的實(shí)心圓柱，若能完整打印且掰斷時(shí)斷面有 “拉絲”（說明層間粘牢），則參數(shù)合適。

1.換對(duì)離型膜：

?選 “低離型力” 膜（離型力 5-10g/in，參數(shù)可問商家），太粘的膜（＞15g/in）容易扯分層，太滑的（＜3g/in）則模型粘不牢。

?定期更換：離型膜用 50 次后會(huì)磨損變粘，及時(shí)更換（一張膜約 20 元，能打印 50-100 個(gè)模型）。

1.優(yōu)化模型結(jié)構(gòu)：

?增加支撐：“頭重腳輕” 的模型，在薄弱處加 “柱狀支撐”（直徑≥3mm），支撐密度設(shè)為 20%（避免太稀疏）。

?分層打印：超過 15cm 的高模型，可分成 2-3 段打印，后期用樹脂粘合（比一次打印更穩(wěn)定）。

二、氣泡：表面布滿 “麻子臉”

氣泡是光固化打印的 “顏值殺手”—— 模型表面或內(nèi)部有密密麻麻的小坑（直徑 0.1-0.5mm），像長了麻子，透明樹脂尤其明顯（坑會(huì)變成白點(diǎn)）。

（一）氣泡的 2 大來源

1.樹脂里的氣泡沒排干凈：倒樹脂時(shí)太急、攪拌太用力，或樹脂本身含有氣泡（低溫時(shí)容易產(chǎn)生）。

?典型表現(xiàn)：氣泡多分布在模型頂部或凸起處（氣泡密度比樹脂小，會(huì)向上?。?，大小不一，表面坑洼。

1.固化時(shí) “裹進(jìn)” 空氣：打印速度太快，樹脂來不及填滿模型細(xì)節(jié)（如細(xì)小凹槽、孔洞），空氣被 “裹” 在里面固化成氣泡。

?常見位置：模型的凹陷處、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)內(nèi)部，或 0.5mm 以下的細(xì)小通道（樹脂流動(dòng)不暢的地方）。

（二）氣泡的徹底解決方法

1.給樹脂 “脫泡”：

?倒樹脂時(shí) “慢一點(diǎn)”：沿著料槽壁緩慢倒入（高度不超過 5cm），避免沖擊產(chǎn)生氣泡。

?靜置脫泡：倒完樹脂后，讓打印機(jī)靜置 5-10 分鐘（不打?。?，小氣泡會(huì)自己浮到表面破裂。

?進(jìn)階技巧：用注射器抽取樹脂時(shí)，推注速度放慢，避免 “吸進(jìn)” 空氣；低溫環(huán)境（＜20℃）打印前，把樹脂放在 30℃溫水里泡 10 分鐘（降低粘度，氣泡更易排出）。

1.優(yōu)化打印參數(shù)：

?降低打印速度：從 50mm/h 降至 30mm/h（光固化的 “速度” 指平臺(tái)上升速度），給樹脂足夠時(shí)間填充細(xì)節(jié)。

?細(xì)化分層：分層厚度從 0.1mm 減至 0.05mm（尤其細(xì)小結(jié)構(gòu)），每層樹脂量少，不易裹進(jìn)空氣。

?案例：打印帶細(xì)小網(wǎng)格的模型，0.05mm 分層 + 30mm/h 速度，氣泡數(shù)量比 0.1mm 分層 + 50mm/h 減少 80%。

1.后處理補(bǔ)救：

?小氣泡（＜0.2mm）：用細(xì)砂紙（1000 目）打磨后，涂一層光油（模型專用），晾干后氣泡幾乎看不見。

?大氣泡（＞0.3mm）：用牙簽挑出氣泡里的殘留樹脂，滴入少量未固化樹脂，用紫外線燈照射 30 秒固化，再打磨平整。

三、翹邊：模型邊緣像 “碗一樣卷起來”

翹邊是指模型底部邊緣向上卷曲（嚴(yán)重時(shí)會(huì)脫離平臺(tái)），尤其在打印大平面模型（如手機(jī)殼、底座）時(shí)最常見，不僅影響尺寸精度，還可能刮擦料槽導(dǎo)致離型膜損壞。

（一）翹邊的根本原因

光固化樹脂固化時(shí)會(huì) “收縮”（就像面團(tuán)發(fā)酵后烤會(huì)變小），如果底部固化不牢，收縮力會(huì)把邊緣 “拉起來”。具體誘因包括：

1.平臺(tái)不水平：平臺(tái)某一角高、某一角低，導(dǎo)致模型各邊固化厚度不均，收縮力不一樣，容易翹邊。

2.環(huán)境溫度太低：室溫＜20℃時(shí)，樹脂固化速度變慢，收縮不均勻（邊緣比中間收縮快）。

3.模型邊緣離型膜附著力不足：大平面模型的邊緣與離型膜接觸面積小，收縮時(shí)容易 “掙脫”。

（二）翹邊的預(yù)防與解決

1.調(diào)平平臺(tái)（最關(guān)鍵）：

?手動(dòng)調(diào)平：用 A4 紙放在平臺(tái)和料槽之間，移動(dòng)平臺(tái)，確保四邊拉動(dòng)紙張的阻力一致（輕微卡頓感）。

?自動(dòng)調(diào)平：有 “自動(dòng)調(diào)平” 功能的打印機(jī)，打印前一定要執(zhí)行（每次打印前都要做，平臺(tái)可能會(huì)輕微移位）。

?效果：調(diào)平后，大平面模型的翹邊概率從 60% 降至 10% 以下。

1.控制環(huán)境溫度：

?室溫保持 25-30℃：太冷時(shí)開空調(diào)或加熱墊（別直接加熱料槽，會(huì)讓樹脂變質(zhì)），溫度穩(wěn)定能減少收縮不均。

?避免風(fēng)吹：風(fēng)扇直吹料槽會(huì)導(dǎo)致局部降溫，邊緣先固化收縮，必然翹邊（打印時(shí)遠(yuǎn)離風(fēng)口）。

1.增強(qiáng)邊緣附著力：

?加 “裙邊”：在模型底部外圍加一圈 10mm 寬的 “裙邊”（類似衣服下擺），增加與平臺(tái)的接觸面積，分散收縮力（切片軟件中 “裙邊” 選項(xiàng)設(shè)為 3 圈）。

?平臺(tái)涂脫模劑：薄薄涂一層專用脫模劑（或稀釋的洗潔精），不是為了脫模，而是讓樹脂更均勻地鋪在平臺(tái)上，邊緣不易翹起。

?案例：打印 10cm×10cm 的平板，加裙邊后翹邊高度從 3mm 降至 0.5mm（幾乎不影響使用）。

四、缺陷診斷速查表：30 秒找到解決方案

光固化打印的缺陷看似復(fù)雜，實(shí)則有規(guī)律可循：分層多因 “粘不牢”（強(qiáng)化固化），氣泡多因 “有空氣”（脫泡 + 慢打），翹邊多因 “收不住”（調(diào)平 + 控溫）。新手不用追求一次完美，按本文方法逐一排查，3-5 次嘗試后就能掌握規(guī)律。記?。汗夤袒蛴〉木枋?“慢工出細(xì)活”，稍微調(diào)整參數(shù)、多一點(diǎn)耐心，就能告別缺陷，打印出媲美工業(yè)級(jí)的精致模型。