3D 打印完的零件往往不是 “成品”—— 表面可能有層紋、毛刺，顏色單調，甚至強度不夠。這時候，后處理就成了 “化腐朽為神奇” 的關鍵：經過打磨、上色、強化，原本粗糙的打印件能變得光滑如鏡、色彩豐富，強度甚至能提升 50% 以上。本文用通俗語言拆解后處理全流程，從工具選擇到操作細節(jié)，讓新手也能一步到位做好后處理。

一、打磨：從 “粗糙” 到 “光滑” 的必經之路

打磨是后處理的第一步，目的是消除層紋、毛刺，讓表面達到 “可觸摸” 的光滑度。不同材料的打磨方法不同，選錯工具可能越磨越糟。

（一）工具選對，事半功倍

基礎打磨工具分三類，按 “從粗到細” 使用：

1.砂紙：最常用，分不同 “目數”（數字越大，砂粒越細）。

?粗磨（去除層紋）：用 120-400 目（適合 PLA、ABS 的明顯層紋）。

?細磨（光滑表面）：用 800-1200 目（讓表面達到 “無明顯劃痕”）。

?拋光（鏡面效果）：用 2000-5000 目（適合透明樹脂、金屬等需要高光的材料）。

?省錢技巧：買 “砂紙?zhí)籽b”（120 目到 2000 目），單價 1-2 元 / 張，足夠處理 10-20 個零件。

1.打磨機：適合大尺寸零件（如超過 10cm 的模型），效率比手工高 3 倍。

?入門款：手持電動砂紙機（約 100 元），可調轉速（建議 3000 轉 / 分鐘以內，避免磨過頭）。

?注意：樹脂、PLA 等脆性材料慎用高速打磨，容易磨出 “坑洼”。

1.特殊工具：

?細小縫隙：用 “磨頭”（裝在電鉆上的小砂輪，直徑 3-5mm）清理。

?曲面 / 弧度：用 “海綿砂紙”（有彈性，能貼合曲面，800 目即可）。

（二）分材料打磨技巧

1.PLA/ABS 塑料：

?步驟：先 400 目砂紙干磨（去除層紋）→ 800 目濕磨（用清水沖洗，減少粉塵）→ 1200 目干磨（拋光）。

?關鍵：PLA 脆，打磨力度要輕（否則會掉塊）；ABS 韌性好，可稍用力，但別磨到結構薄弱處（如細桿、薄片）。

1.光固化樹脂：

?步驟：先用 1000 目砂紙干磨（樹脂表面較光滑，粗砂紙易留痕）→ 2000 目濕磨（加少量肥皂水，減少摩擦發(fā)熱）。

?注意：樹脂怕摔，打磨時用夾子固定（別用手拿，容易打滑摔壞）。

1.金屬（如不銹鋼、鈦合金）：

?步驟：120 目去除打印毛刺→ 400 目細磨→ 用 “金屬拋光膏”（含氧化鉻）配合棉布拋光（最后能達到鏡面效果）。

?提示：金屬打磨粉塵多，一定要戴口罩（避免吸入肺部）。

二、上色：從 “單色” 到 “多彩” 的顏值提升

上色能讓打印件從 “工業(yè)風” 變成 “藝術品”，但直接涂漆會掉漆 —— 關鍵在 “打底” 和 “選漆”。

（一）基礎上色流程（適用于多數材料）

1.打底：讓油漆 “粘得牢”

?塑料（PLA/ABS）：用 “補土”（罐裝噴霧，約 30 元 / 罐）均勻噴一層，填補細微劃痕，增加油漆附著力（尤其 PLA 表面光滑，不打底容易掉漆）。

?樹脂：用細砂紙（2000 目）打磨后，直接用酒精擦干凈即可（樹脂表面張力高，油漆附著力強）。

?金屬：先涂 “防銹底漆”（避免氧化），再涂普通底漆（增加顏色附著力）。

1.選漆：按場景挑類型

?新手首選：“丙烯顏料”（水性，無毒，干得快，20 元 / 瓶，適合手涂）。

?追求效率：“自噴油漆”（罐裝，30 元 / 罐，適合大面積上色，注意通風）。

?耐用需求：“琺瑯漆”（油性，耐磨，適合經常觸摸的零件，如手柄、按鈕）。

1.上色技巧

?薄涂多次：每次涂薄薄一層（避免流漆、起皺），干后（丙烯 20 分鐘，自噴漆 1 小時）再涂下一層，3-4 層即可覆蓋底色。

?細節(jié)處理：細小紋路（如文字、花紋）用 “勾線筆”（0.5mm 細筆尖）描邊，出錯可用棉簽蘸酒精擦掉。

（二）避坑指南

?別在潮濕天氣上色（濕度＞60%）：油漆會 “發(fā)白”（水分混入漆層），建議用除濕機將環(huán)境濕度控制在 50% 以下。

?塑料件別用 “高溫漆”（如汽車漆）：固化溫度太高（＞80℃）會讓 PLA 變形。

?透明樹脂上色前先測試：深色漆可能會讓透明件變 “不透光”，建議先在邊角試涂，確認效果再全涂。

三、強化：從 “脆弱” 到 “耐用” 的性能升級

有些打印件需要承受重量、摩擦（如機械零件、工具手柄），必須通過強化處理提升強度和耐磨性。

（一）塑料件強化（PLA/ABS）

1.涂層強化：

?涂 “環(huán)氧樹脂”（AB 膠，按 1:1 混合）：均勻刷在表面，固化后形成堅硬保護膜（硬度提升 30%），適合手柄、外殼。

?浸 “丙酮蒸汽”（僅 ABS 適用）：將 ABS 件放在盛有少量丙酮的容器上方（不接觸液體），用蓋子蓋住 5 分鐘，表面會輕微融化后重新凝固，層紋消失且強度提升 20%（PLA 不溶于丙酮，別用）。

1.結構加固：

?細小部件（如支架、連桿）：鉆孔后插入金屬細桿（直徑 1-2mm），再用膠水固定，強度提升 50% 以上。

?大平面零件：背面粘一層薄碳纖維板（用環(huán)氧樹脂粘合），抗彎折能力翻倍（適合無人機機架、桌面支架）。

（二）樹脂件強化

光固化樹脂固化后較脆，強化重點是 “增韌”：

?涂 “柔性光油”（模型專用，50 元 / 瓶）：噴 2-3 層，每層干透后再噴，能提升樹脂的抗摔性（從 1 米高掉落不易碎）。

?內部填充：空心樹脂件可注入 “環(huán)氧樹脂”（混合后流動性好），固化后整體強度提升 40%（適合裝飾擺件、珠寶模型）。

（三）金屬件強化

金屬打印件的強化主要是 “防銹” 和 “耐磨”：

?防銹：涂一層 “清漆”（透明漆，30 元 / 罐），隔絕空氣和水分（尤其鐵基合金，不處理容易生銹）。

?耐磨：對摩擦部位（如齒輪、軸套）進行 “淬火處理”（工業(yè)級操作，需專業(yè)設備），或涂 “耐磨涂層”（如二硫化鉬噴劑，減少摩擦系數）。

四、全流程案例：從打印件到成品的蛻變

以 “PLA 打印的機器人模型” 為例，完整后處理步驟：

1.打磨：400 目干磨去除層紋→ 800 目濕磨→ 1200 目干磨至光滑。

2.打底：噴一層灰色補土，晾干 30 分鐘，用 1200 目砂紙輕磨掉顆粒。

3.上色：主體噴藍色自噴漆（2 層），關節(jié)用銀色丙烯顏料手涂，晾干 2 小時。

4.強化：整體噴一層透明光油（增加光澤和耐磨性），關節(jié)處滴少量潤滑油（提升活動順滑度）。

?效果：從粗糙的白色塑料件，變成光滑、有質感的藍色機器人模型，強度和顏值翻倍。

五、工具清單與成本參考

總成本約 110 元，能處理 20-30 個中小型零件，性價比極高。

3D 打印的后處理不是 “額外工作”，而是 “完成作品的最后一步”。記住：打磨決定手感，上色決定顏值，強化決定耐用性。新手不用追求一步到位，先從簡單打磨和單色上色練手，熟練后再嘗試復雜技巧。經過后處理的打印件，不僅能滿足實用需求，還能變成讓人驚艷的手工藝品 —— 這正是 3D 打印的樂趣所在。